​亞克力麵板絲印是一種在（zài）亞克力麵板表麵進（jìn）行印（yìn）刷的工藝，通過刮板的擠壓（yā），使油（yóu）墨通過絲印網版轉移到亞克力麵板（bǎn）上，形成與原稿一樣的圖文。絲印網版上的圖文部分為通孔，非（fēi）圖文部分則被堵住，油墨隻能通過圖文部（bù）分的網孔轉移到亞克力麵板（bǎn）表麵。
那麽（me），亞克力麵板絲印過程中可能會（huì）出現多種問題，以下是一些常見問題及解決方法：
油墨附著性差（chà）
原因（yīn）：亞克力（lì）麵板表麵有油汙、灰（huī）塵等雜（zá）質，影響油墨（mò）附著；油墨與亞（yà）克力麵（miàn）板材（cái）質（zhì）不匹配；麵板表麵未經適當處理，表麵能過低。
解決方法：在絲印前，使用專用的清潔劑徹底清洗亞克力麵（miàn）板表麵，確保無油汙、灰塵（chén）等；選擇與亞克力材質相匹配的油（yóu）墨，可向油墨供應商谘詢；對亞克（kè）力麵板進行表麵（miàn）處理，如電暈處（chù）理、化學處（chù）理等，以提高表麵能，增強（qiáng）油墨附著力。
印（yìn）刷圖案有氣泡
原因：油墨攪拌過程中混入（rù）過多空氣；印（yìn）刷速度過快，導致空氣來不及排出；亞克力麵板表麵有水分或濕氣。
解決方法：油墨攪拌後，靜置一段時間，讓空（kōng）氣自（zì）然排出；適（shì）當降低（dī）印刷速度，使油墨在轉移過程中能充分排出空氣；在印刷前，將亞（yà）克力麵板（bǎn）放在幹（gàn）燥的環（huán）境中，或使（shǐ）用除濕設（shè）備去除麵板表麵的濕氣。
圖案（àn）邊緣不清晰
原因：絲（sī）印網版的網孔堵（dǔ）塞或損壞；刮板壓力不均勻（yún）或刮板刃口不平整；油墨粘度不合適。
解決方法：檢查（chá）網版，如有堵塞，用（yòng）專用的網版清洗劑清洗；如有損（sǔn）壞，及時更換網版；調整刮板壓力，確保壓力均勻，並檢查刮板刃口，如有磨損，及時更換刮（guā）板（bǎn）；根（gēn）據絲（sī）印（yìn）工藝要（yào）求，調整油墨粘度，粘度太高或太低都可能影響圖案清晰度。
顏色偏差
原因：油墨調配不準（zhǔn）確；不同批次的油墨顏色有差異；絲印（yìn）過程中油（yóu）墨幹燥速（sù）度不一致（zhì），影響顏色呈現（xiàn）。
解決方法：嚴格按照色（sè）卡或客（kè）戶要求的顏色（sè）標準進（jìn）行油墨調配（pèi），使用高精度的計量工具；盡量使用同一批次的油墨，如無法避免，需對不同批次的油墨進行顏色檢（jiǎn）測和（hé）調整；控製好絲印環境的溫（wēn）度和濕度，確保（bǎo）油墨幹燥速度均勻，避免因幹燥條件不同而導致顏色（sè）變（biàn）化。
油墨幹燥過慢
原因：油（yóu）墨中稀（xī）釋劑添加過多；絲印環境溫度過低、濕度過高；油墨本身幹燥性（xìng）能不佳。
解決方法：減少稀釋劑的用量，按（àn）照油墨使用說明進行調配；提高絲印環境的溫度，降低濕度（dù），可使用空調、除濕機等設備；更換幹燥性能更好的油墨，或添加適量的幹燥劑來加快油墨幹燥速度。
出現鬼影（yǐng）（重影）
原因：刮（guā）板硬度不夠或刮板壓力過（guò）大；網版與亞克力麵板之（zhī）間的間距過大（dà）；印刷速度過慢，油墨在網版上停留時間過長。
解決方法：更換硬度合適的（de）刮板，調整刮（guā）板壓力，以剛好能使油墨透過網版為宜；調整網版與麵板之間（jiān）的間距，一般控製在 2 - 5mm 之間；適當提高印刷（shuā）速度，減少油墨在網版上的停留（liú）時間。